煤泥烘干机不同烘干方式的技术较量

在没有煤泥烘干机之前，煤泥想要得到有效运用，一般采用自然干燥的方式，具有极大的局限性，需要根据季节和天气的变化来决定烘干的时间，不仅占用面积大切水分具有不确定性。煤泥烘干机运用高新技术实现了煤泥的科学化使用。

     煤泥在烘干机内先经煤泥旋切机粉碎至合适粒度，经粉碎后的煤泥通过皮带输送机送入进料口到达煤泥烘干机干燥室，通过引风机将热风炉内的热流引入煤泥烘干机滚筒内形成高温负压热风，煤泥不断被滚筒内的扬料板扬起与高温负压热风相接触，使煤泥的水分快速干燥，干燥后的煤泥滑至出口经卸料器排出，干燥所产生的湿气经阴风除尘后排出。

   　煤泥烘干设备根据传热方式的不同，可以分为直接烘干和间接烘干两种。

     直接烘干法是用单筒烘干机烘干，具体来说煤泥烘干机由供料装置进入多层滚筒的内层，实现顺流烘干，被烘干物料与高温干燥介质直接接触，在这个过程中，热量以对流、传导、辐射的方式传递给湿物料，使物料表面及内部的水分汽化后被高温干燥介质带走，从而实现湿物料烘干的效果。

     直接烘干的特点是保证了设备结构的简单便捷性，单机处理能力较大，在煤泥烘干中，湿物料与干燥介质直接接触，干燥强度大、热效率高。在烘干的过程中会出现大量的粉尘烟气，增加了热烟气的除尘量。

     间接烘干法用的是三筒烘干机烘干，物料由供料装置进入回转滚筒的内层，实现顺流烘干，被烘干物体通过传热固体，将热量以传导、辐射的方式传递给湿物料，进而实现湿物料的升温干燥过程。

     间接烘干热效率高，占地面积小，具有较好的密封性，在烘干过程中不存在粉尘收集处理问题，但间接烘干法方式复杂，适用于大颗粒物料的烘干，且对物料的烘干强度低。

     无论是直接烘干还是间接烘干都有其优越性和局限性，在使用煤泥烘干机的时候，根据物料的性质，选择不同的烘干方式。